VAD core deposition system은 ITU-T 652D 광섬유를 저비용, 고효율로 안정적 생산이 가능하다. 자동화된 제어장치를 기반으로 고품질의 chemical 공급 및 연계설비와 통신을 통한 실시간 모니터링 및 이력관리에 효율적이다.
Core sintering system은 무수분 광섬유를 만들기 위해 최적화된 프로세스를 제공한다. 탈수 ,소결이 가능한 2개의 개별 zone으로 구성되어 있으며 각각의 zone은 정밀 온도제어가 가능하다. 자동화된 제어장치를 기반으로 부대설비와 연계되어 실시간 모니터링 및 이력관리에 효율적이다.
Core annealing system은 Fe-Cr Heater Furnace가 적용된 항온 유지 설비로 Preform 상태 최종 잔류 응력 및 기포를 제거하는 공정이다.
Clad deposition을 하기 위해 Core Preform을 목표 외경에 맞게 가공한다. 고온의 Graphite heater를 사용하며, 자동화된 제어방식을 통한 고품질의 core rod를 안정적으로 생산 가능하다.
OVD 공법의 세 개의 스핀들을 수평 적용하여 최적의 원가를 구현 할 수 있다. 정밀 가공된 버너와 독립적인 GAS 공급장치는 원료를 안정적으로 공급하여, 부대설비와 연계되어 실시간 모니터링 감시 가능하다.
Clad sintering system은 무수분 광섬유를 만들기 위해 최적화된 프로세스를 제공한다. 탈수, 소결이 가능한 2개의 개별 zone으로 구성되어 있으며 각각의 zone은 정밀 온도제어가 가능하다. 자동화된 제어장치를 기반으로 부대설비와 연계되어 실시간 모니터링 및 이력관리에 효율적이다.
Clad annealing system은 Fe-Cr Heater Furnace가 적용된 항온 유지 설비로 Preform 상태 최종 잔류 응력 및 기포를 제거하는 공정이다.
Tapering system은 Draw 공정에 필요한 형상을 만들기 위해 고온의 Graphite heater를 이용하여 최적의 형상으로 가공한다. Draw process 초기 loss 절감 및 오염방지를 통한 품질의 안정화가 가능하다.
